Слесарь-ремонтник (2-8 разряд), 440 часов

Главная > Профессиональное обучение > Рабочие профессии > Слесарь-ремонтник (2-8 разряд), 440 часов

 Даты и стоимость* обучения:

Екатеринбург

Дистанционно

01.11.19-13.01.20
02.12.19-03.02.20
13.01.20-09.03.20
03.02.20-30.03.20
06.04.20-01.06.20
11.05.20-06.07.20
01.06.20-27.07.20

Кемерово

Дистанционно

01.11.19-13.01.20
02.12.19-03.02.20
13.01.20-09.03.20
03.02.20-30.03.20
06.04.20-01.06.20
11.05.20-06.07.20
01.06.20-27.07.20

Краснодар

Дистанционно

01.11.19-13.01.20
02.12.19-03.02.20
13.01.20-09.03.20
03.02.20-30.03.20
06.04.20-01.06.20
11.05.20-06.07.20
01.06.20-27.07.20

Стоимость

Дистанционная форма: 5 500,00 р

* Действует система лояльности для клиентов
Цены указаны без НДС на основании гл. 26.2 Налогового Кодекса РФ. Ст.346.12 и 346.13
Стоимость в других подразделениях Скачать прайс-график


pdf Образовательная программа высылается по запросу.
Запрос Вы можете оформить заполнив форму на сайте.

Оставить заявку

 

Программа разработана в соответствии с:

  1. Федеральным законом от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».
  2. Приказом Минобрнауки России от 18.04.2013 N 292 (ред. от 27.10.2015) "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения" (Зарегистрировано в Минюсте России 15.05.2013 N 28395).
  3. Приказом Минобрнауки России от 02.07.2013 г. №513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».
  4. Приказом Минтруда России от 26.12.2014 N 1164н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (Зарегистрировано в Минюсте России 23.01.2015 N 35692).
Цель программы:

Приобретение слушателями профессиональной компетенции, необходимой для выполнения работ по разборке, ремонту, сборке и испытаниям узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Режим обучения:

Дистанционная форма обучения

 

440 академических часов

  • Теоретический курс обучения в объеме - 184 ч.
  • Практический курс обучения в объеме – 256 ч.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на практическое обучение.

Обучение по электронным материалам в системе дистанционного обучения LEARN.KursKPK.

Обучение предполагает самостоятельное изучение материалов.
Тестирование по результатам обучения.

Технические требования к ПК

 Ответственность работодателя за допуск к выполнению работ по разборке, ремонту, сборке и испытаниям узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин работника, не прошедшего обучение по профессии «Слесарь-ремонтник»:

Если работодатель допустил к работе сотрудника, не прошедшего соответствующего обучения для выполнения работ, вследствие чего произошел несчастный случай, работодателя могут привлечь к уголовной ответственности.


Глава 19. Статья 143 УК РФ. Нарушение требований охраны труда:

  1. Нарушение требований охраны труда, совершенное лицом, на которое возложены обязанности по их соблюдению, если это повлекло по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью человека, — наказывается штрафом в размере до четырехсот тысяч рублей или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период до восемнадцати месяцев, либо обязательными работами на срок от ста восьмидесяти до двухсот сорока часов, либо исправительными работами на срок до двух лет, либо принудительными работами на срок до одного года, либо лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до одного года или без такового.
  2. Деяние, предусмотренное частью первой настоящей статьи, повлекшее по неосторожности смерть человека, — наказывается принудительными работами на срок до четырех лет либо лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
  3. Деяние, предусмотренное частью первой настоящей статьи, повлекшее по неосторожности смерть двух или более лиц, — наказывается принудительными работами на срок до пяти лет либо лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.

Работодатель обязан обеспечивать безопасность рабочего места.

Трудовой кодекс РФ. Глава 2. Статья 22. Основные права и обязанности работодателя.

Работодатель обязан:

  • соблюдать трудовое законодательство и иные нормативные правовые акты, содержащие нормы трудового права, локальные нормативные акты, условия коллективного договора, соглашений и трудовых договоров;
  • предоставлять работникам работу, обусловленную трудовым договором;
  • обеспечивать безопасность и условия труда, соответствующие государственным нормативным требованиям охраны труда;
  • обеспечивать работников оборудованием, инструментами, технической документацией и иными средствами, необходимыми для исполнения ими трудовых обязанностей.

По сути, если у работника нет необходимого образования, то работодатель должен направить сотрудника на обучение.

Категория слушателей:

  1. Лица, желающие получить профессию «Слесарь-ремонтник».
  2. Слесари-ремонтники, желающие повысить квалификационный разряд.
Требования к уровню подготовленности слушателей

К освоению основных программ профессионального обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих допускаются лица различного возраста, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, включая лиц с ограниченными возможностями здоровья (с различными формами умственной отсталости).

Особые условия допуска к работе

В соответствии с инструкцией по охране труда для слесаря-ремонтника допускаются:


  1. Лица, не имеющие медицинских противопоказаний.
  2. Лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по пожарной и электробезопасности, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда.
  3. Работники, прошедшие обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России.
  4. Работники, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Форма проведения занятий:

  • корпоративная;
  • в составе сборных групп;
  • индивидуальная.
Место проведения обучения:

Территория Исполнителя и территория Заказчика.

Выдаваемые документы: 

Свидетельство о профессии.

Протокол и удостоверение о проверке знаний.

Преподаватели ответственные за обучение

Мороз Александр Николаевич
Нормативно-правовые документы, регламентирующие вопросы обучения персонала организации:

  • «Трудовой кодекс Российской Федерации» №197-ФЗ от 30.12.2001.
  • Федеральный закон №273-ФЗ от 29.12.2012г. «Об образовании в Российской Федерации».
  • Приказ Министерства науки и образования РФ от 01.07.2013г. №499 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам».
  • Письмо Министерства науки и образования РФ от 09.10.2013г. №06-735 «О дополнительном профессиональном образовании».

Теоретическое обучение:

  1. Материаловедение.
  2. Чтение чертежей.
  3. Основы механики.
  4. Основы электроники.
  5. Стандарты Системного менеджмента.
  6. Охрана труда и промышленная безопасность.
  7. Пользование ручным и электроинструментом.
  8. Слесарное дело.
  9. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
  10. Строповка грузов, устройство и правила пользования.
  11. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин.
  12. Правила регулирования машин и способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

Производственное обучение проводится на предприятии и силами Заказчика. Освоение программы завершается квалификационным экзаменом.

По окончании обучения слушатель должен овладеть знаниями и навыками в объеме квалификационных характеристик:

Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ:

  1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  2. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  3. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.
  4. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
  5. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  6. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ:

  1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
  2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
  4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
  5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
  6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
  7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
  8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
  9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  10. Ограждения - снятие и установка
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
 Характеристика работ:

  1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  2. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
  3. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам.
  4. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
  5. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
  6. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
  7. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;
  • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ:

  1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
  2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
  3. Вентиляторы - ремонт и установка.
  4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
  5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  6. Желоба для заливки чугуна - замена. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
  7. Конвейеры металлические - замена роликов.
  8. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
  9. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
 Характеристика работ:

  1. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  2. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  3. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам.
  4. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  6. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правила регулирования машин;
  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ:

  1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
  2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
  3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
  4. Виброгрохоты - замена сиг.
  5. Газоходы - замена шиберов.
  6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
  7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
  8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
  9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
  10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
 Характеристика работ:

  1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам.
  3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ:

  1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
  3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
  4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
  5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
  6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
  7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
  8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
  9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ:

  1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
  2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ:

    1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
    2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
    3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
    4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
    5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
    6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
    7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
    8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
    9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
    10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  1. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  2. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  1. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

  • конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

 

Оставить заявку

По всем интересующим вопросам можно получить консультацию у сотрудников центра по телефонам:
8-800-234-18-38 звонок по России бесплатный,         (343) 302-28-38 Екатеринбург
8-800-201-35-41 Кемерово (звонок бесплатный)         (3842) 75-50-53 Кемерово
+7 861-240-02-55 Краснодар         8-912-231-18-38 Ноябрьск
8-982-764-79-35 Тюмень                8-912-617-19-25 Якутск

Вы также можете скачать форму заявки и после заполнения отправить нам на e-mail: dpoab@kursKPK.ru

     Контакты по городам