Оператор станков с программным управлением (2-5 разряд), 380 часов

Главная > Профессиональное обучение > Рабочие профессии > Оператор станков с программным управлением

Даты и стоимость* обучения:

Екатеринбург

07.10-25.11
05.11-23.12

Кемерово

07.10-25.11
05.11-23.12

Краснодар

07.10-25.11
05.11-23.12

Дистант

07.10-25.11
05.11-23.12

Стоимость

Дистанционная форма: 5 500,00 р.
Очно-заочная форма: 6 500,00 р.

* Действует система лояльности для клиентов
Цены указаны без НДС на основании гл. 26.2 Налогового Кодекса РФ. Ст.346.12 и 346.13
Стоимость в других подразделениях Скачать прайс-график


pdf Образовательная программа высылается по запросу.
Запрос Вы можете оформить заполнив форму на сайте.

Оставить заявку

 

Программа разработана в соответствии с:

  1. Федеральным законом от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
  2. Приказом Минобрнауки России от 18.04.2013 N 292 (ред. от 27.10.2015) "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения" (Зарегистрировано в Минюсте России 15.05.2013 N 28395);
  3. Приказом Минобрнауки России от 02.07.2013 г. №513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».
Цель программы

Приобретение слушателями профессиональной компетенции, необходимой для ведения процесса обработки деталей с пульта управления на станках с программным управлением.
Режим обучения:

Очно-заочная форма обучения

Дистанционная форма обучения

380 академических часов

 

  • Теоретический курс обучения в объеме - 124 ч.
  • Практический курс обучения в объеме – 256 ч.

 

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на практическое обучение.

 

Обучение по электронным материалам в системе дистанционного обучения LEARN.KursKPK.

Обучение предполагает самостоятельное изучение материалов.
Тестирование по результатам обучения.

Технические требования к ПК

 

Ответственность работодателя за допуск к выполнению работ по ведению процесса обработки деталей с пульта управления на станках с программным управлением работника, не прошедшего обучение по профессии «Оператор станков с программным управлением»:

Если работодатель допустил к работе сотрудника, не прошедшего соответствующего обучения для выполнения работ, вследствие чего произошел несчастный случай, работодателя могут привлечь к уголовной ответственности.


Глава 19. Статья 143 УК РФ. Нарушение требований охраны труда:

  1. Нарушение требований охраны труда, совершенное лицом, на которое возложены обязанности по их соблюдению, если это повлекло по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью человека, — наказывается штрафом в размере до четырехсот тысяч рублей или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период до восемнадцати месяцев, либо обязательными работами на срок от ста восьмидесяти до двухсот сорока часов, либо исправительными работами на срок до двух лет, либо принудительными работами на срок до одного года, либо лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до одного года или без такового.
  2. Деяние, предусмотренное частью первой настоящей статьи, повлекшее по неосторожности смерть человека, — наказывается принудительными работами на срок до четырех лет либо лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
  3. Деяние, предусмотренное частью первой настоящей статьи, повлекшее по неосторожности смерть двух или более лиц, — наказывается принудительными работами на срок до пяти лет либо лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.

Работодатель обязан обеспечивать безопасность рабочего места.

Трудовой кодекс РФ. Глава 2. Статья 22. Основные права и обязанности работодателя.

Работодатель обязан:

  • соблюдать трудовое законодательство и иные нормативные правовые акты, содержащие нормы трудового права, локальные нормативные акты, условия коллективного договора, соглашений и трудовых договоров;
  • предоставлять работникам работу, обусловленную трудовым договором;
  • обеспечивать безопасность и условия труда, соответствующие государственным нормативным требованиям охраны труда;
  • обеспечивать работников оборудованием, инструментами, технической документацией и иными средствами, необходимыми для исполнения ими трудовых обязанностей.

По сути, если у работника нет необходимого образования, то работодатель должен направить сотрудника на обучение.

Категория слушателей:
Лица, желающие получить профессию «Оператор станков с программным управлением»; Операторы станков с программным управлением, желающие повысить квалификационный разряд.
Требования к уровню подготовки слушателей:
К освоению основных программ профессионального обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих допускаются лица различного возраста, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, включая лиц с ограниченными возможностями здоровья (с различными формами умственной отсталости).
Особые условия допуска к работе:

 

  • Лица не моложе 18 лет.
  • К самостоятельной работе на станках с программным управлением допускаются лица, прошедшие профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обучение оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.
  • Лица, имеющие 1 группу по электробезопасности.
Форма проведения занятий:

  • корпоративная;
  • в составе сборных групп;
  • индивидуальная.
Место проведения обучения:

Территория Исполнителя, территория Заказчика.

Выдаваемые документы:

Свидетельство о профессии.

Протокол и удостоверение о проверке знаний.


Преподаватели ответственные за обучение

Мороз Александр Николаевич
Основные вопросы образовательной программы:


1. Материаловедение
2. Чтение чертежей
3. Основы механики
4. Основы электроники
5. Стандарты Системного менеджмента
6. Охрана труда и промышленная безопасность
7. Высокопроизводительная обработка металлов резанием
8. Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением. Режимы резания.
9. Назначение и виды контрольно-измерительных приборов.
10. Общие принципы обслуживания и программирования станков с программным управлением.
11. Обслуживание и программирование станков со стойками Heidenhain, Siemens, Fanuc, Mitsubishi (Okuma).
12. Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения. Признаки износа инструмента.

Производственное обучение (организуется на базе и силами Заказчика)
Оператор станков с программным управлением 2-го разряда должен знать:

  • принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
  • правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;
  • признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;
  • условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
  • назначение условных знаков на панели управления станком;
  • правила установки перфолент в считывающее устройство;
  • способы возврата программоносителя к первому кадру;
  • систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
  • правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Характеристика работ:

  1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.
  2. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.
  3. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.
  4. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Примеры работ:

    1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.
    2. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.
    3. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
    4. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
    5. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
    6. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен знать:

      1. устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
      2. работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
      3. назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
      4. конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
      5. системы программного управления станками;
      6. технологический процесс обработки деталей;
      7. систему допусков и посадок;
      8. квалитеты и параметры шероховатости;
      9. организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
      10. правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
      11. начало работы с различного основного кадра;
      12. причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Характеристика работ:

      1. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов.
      2. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.
      3. Замена блоков с инструментом.
      4. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами.
      5. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.
      6. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Примеры работ:

        1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.
        2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
        3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.
        4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.
        5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.
        6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка.
        7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.
        8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
        9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.
        10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:

          1. устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
          2. корректировку режимов резания по результатам работы станка;
          3. основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
          4. кинематические схемы обслуживаемых станков;
          5. организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
          6. устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
          7. основные способы подготовки программы;
          8. код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
          9. определение неисправности в станках и системе управления;
          10. способы установки инструмента в инструментальные блоки;
          11. способы установки приспособлений и их регулировки;
          12. приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
          13. систему допусков и посадок;
          14. квалитеты и параметры шероховатости;
          15. правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Характеристика работ:

          1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением.
          2. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.
          3. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки.
          4. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
          5. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Примеры работ:

            1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка.
            2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка.
            3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.
            4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

Требуется среднее профессиональное образование.

Оператор станков с программным управлением 5-го разряда должен знать:

              1. устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
              2. способы установки и выверки деталей;
              3. основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
              4. правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
              5. принципы калибровки сложных профилей;
              6. правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Характеристика работ:

              1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением.
              2. Обработка пробных деталей после наладки.

Примеры работ:

              1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.
              2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.
              3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
              4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
              5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
              6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
              7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.


Оставить заявку

По всем интересующим вопросам можно получить консультацию у сотрудников центра по телефонам:
8-800-234-18-38 звонок по России бесплатный,         (343) 302-28-38 Екатеринбург
8-800-201-35-41 Кемерово (звонок бесплатный)         (3842) 75-50-53 Кемерово
+7 861-240-02-55 Краснодар         8-912-231-18-38 Ноябрьск
8-982-764-79-35 Тюмень                8-914-227-32-43 Якутск

Вы также можете скачать форму заявки и после заполнения отправить нам на e-mail: dpoab@kursKPK.ru

     Контакты по городам